Yksinkertaisesti sanottuna ruiskupuristus on prosessi, jossa metallimateriaaleja käytetään muodostamaan osan muotoinen ontelo, kohdistetaan painetta sulaan nestemäiseen muoviin sen ruiskuttamiseksi onteloon ja ylläpidetään painetta jonkin aikaa, ja sitten jäähdytetään sulattaa muovi ja poistamalla valmiin osan.Tänään puhutaan useista yleisistä muovaustekniikoista.
1. Vaahtoaminen
Vaahtomuovaus on prosessointimenetelmä, joka muodostaa huokoisen rakenteen muovin sisään fysikaalisin tai kemiallisin keinoin.
Prosessi:
a.Ruokinta: Täytä muotti vaahdotettavalla raaka-aineella.
b.Puristuskuumennus: Kuumennus pehmentää hiukkasia, höyrystää soluissa olevan vaahdotusaineen ja sallii lämmitysväliaineen tunkeutua raaka-aineiden laajentamiseksi edelleen.Muotin ontelo rajoittaa sitten muovausta.Laajentunut raaka-aine täyttää koko muottitilan ja sitoutuu kokonaisuutena.
c.Jäähdytysmuotti: Anna tuotteen jäähtyä ja irrota muotista.
Edut:Tuotteella on korkea lämmöneristyskyky ja hyvä iskunkestävyys.
Haitat:Säteittäiset virtausmerkit muodostuvat helposti materiaalivirran etuosaan.Olipa kyseessä kemiallinen vaahdotus tai mikrovaahdotus, siinä on selviä valkoisia säteittäisen virtauksen jälkiä.Osien pinnanlaatu on huono, eikä se sovellu osiin, joilla on korkeat pinnanlaatuvaatimukset.
2. Valu
Tunnetaan myösvalu muovaus, prosessi, jossa nestemäinen hartsiraaka-aineseospolymeeri laitetaan muottiin reagoimaan ja jähmettymään normaalipaineessa tai lievässä paineessa.Nailonmonomeerit ja polyamidit Tekniikan kehittymisen myötä perinteinen valukonsepti on muuttunut ja polymeeriliuoksia ja -dispersioita, mukaan lukien PVC-pastat ja -liuokset, voidaan käyttää myös valussa.
Valumuovausta käytettiin ensin lämpökovettuviin hartseihin ja myöhemmin termoplastisiin materiaaleihin.
Prosessi:
a.Muotin valmistelu: Jotkut on esilämmitettävä.Puhdista muotti, levitä tarvittaessa muottiirrotusta ja esilämmitä muotti.
b.Määritä valuneste: Sekoita muoviraaka-aineet, kovetusaine, katalyytti jne., poista ilma ja laita se muottiin.
c.Valu ja kovetus: Raaka-aine polymeroidaan ja kovetetaan muotissa tuotteeksi.Kovettumisprosessi päättyy normaalissa painekuumennusprosessissa.
d.Muotista irrotus: Irrotus kovettumisen jälkeen on valmis.
Edut:Tarvittavat laitteet ovat yksinkertaisia, eikä siihen tarvita painetta;muotin lujuuden vaatimukset eivät ole korkeat;tuote on tasainen ja sisäinen jännitys on alhainen;tuotteen koko on vähemmän rajoitettu ja painelaite on yksinkertainen;muotin lujuusvaatimukset ovat alhaiset;työkappale on tasainen ja sisäinen jännitys on alhainen, työkappaleen kokorajoitukset ovat pieniä eikä painelaitteita tarvita.
Haitat:Tuotteen muodostuminen kestää kauan ja tehokkuus on alhainen.
Sovellus:Erilaisia profiileja, putkia jne. Pleksilasi on tyypillisin muovivalutuote.Plexiglass on klassisempi muovivalutuote.
3. Puristusmuovaus
Tunnetaan myös nimellä siirtomuovikalvomuovaus, se on lämpökovettuvien muovien muovausmenetelmä.Työkappale kovetetaan ja muodostetaan muottipesään kuumentamisen ja puristuksen ja sitten kuumennuksen jälkeen.
Prosessi:
a.Syötön lämmitys: Lämmitä ja pehmennä raaka-aineet.
b.Paineistus: Paina läpällä tai mäntää pehmennetty ja sulanut raaka-aine muottiin.
c.Muotoilu: Jäähdytys ja irrotus muovauksen jälkeen.
Edut:Pienemmät työkappaleerät, pienemmät työkustannukset, tasainen sisäinen jännitys ja korkea mittatarkkuus;Vähemmän homeen kulumista voi muodostua tuotteita, joissa on hienoja tai lämpöä parantavia sisäosia.
Haitat:Muotin valmistuksen korkeat kustannukset;suuri muoviraaka-aineiden hävikki.
Postitusaika: 18.5.2022
