Jokapäiväisessä elämässämme jokainen meistä käyttää ruiskupuristussovelluksia päivittäin.Perusvalmistusprosessiruiskuvaluei ole monimutkaista, mutta vaatimukset tuotesuunnittelulle ja laitteille ovat suhteellisen korkeat.Raaka-aine on yleensä rakeinen muovi.Muovi sulatetaan muoviruiskuvalukoneessa ja ruiskutetaan sitten muottiin korkeassa paineessa.Materiaali jäähtyy ja kovettuu muotin sisällä, sitten avataan kaksi puolimuottia ja tuote poistetaan.Tämä tekniikka tuottaa muovituotteen, jolla on ennalta määrätty kiinteä muoto.Siinä on nämä päävaiheet.
1 – Kiinnitys:Ruiskupuristuskoneessa on 3 osaa: ruiskumuotti, kiristysyksikkö ja ruiskutusyksikkö, joissa puristusyksikkö pitää muotin tietyssä paineessa varmistaakseen tasaisen tuoton.
2 – Injektio:Tämä tarkoittaa osaa, jossa muovipelletit syötetään ruiskuvalukoneen yläosassa olevaan suppiloon.Nämä pelletit ladataan pääsylinteriin, jossa niitä kuumennetaan korkeissa lämpötiloissa, kunnes ne sulavat nesteeksi.Sitten ruiskuvalukoneen sisällä ruuvi kääntyy ja sekoittaa jo nesteytetyn muovin.Kun tämä nestemäinen muovi saavuttaa tuotteelle halutun tilan, ruiskutusprosessi alkaa.Muovineste pakotetaan juoksuportin läpi, jonka nopeutta ja painetta ohjataan ruuvilla tai männällä, riippuen käytetystä konetyypistä.
3 – Paineenpito:Se osoittaa prosessin, jossa käytetään tiettyä painetta, jotta varmistetaan, että jokainen muotin onkalo on täytetty kokonaan.Jos onteloita ei täytetä oikein, seurauksena on yksikön romu.
4 – Jäähdytys:Tämä prosessivaihe antaa muotin jäähtymiseen tarvittavan ajan.Jos tämä vaihe suoritetaan liian hätäisesti, tuotteet voivat tarttua yhteen tai vääntyä, kun ne poistetaan koneesta.
5 – Muotin aukko:Kiinnityslaite avataan muotin erottamiseksi.Muotteja käytetään usein toistuvasti koko prosessin ajan, ja ne ovat koneelle erittäin kalliita.
6 – Irrotus muotista:Valmis tuote poistetaan ruiskuvalukoneesta.Yleensä valmis tuote jatkuu tuotantolinjalla tai pakataan ja toimitetaan tuotantolinjalle osana suurempaa tuotetta, esimerkiksi ohjauspyörää.
Postitusaika: 21.9.2022
